五金拉伸鐵殼生產(chǎn)設(shè)計要點(diǎn)：
1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有足夠的強(qiáng)度和剛度。對于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還 根據(jù)實(shí)際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。
2）拉伸件所選用或設(shè)計的模座 與所選壓力機(jī)的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行 的校核。比如，下模座的 小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。
3）模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對于大型 模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。
4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級。
五金拉伸鐵殼變形過程：
當(dāng)凸模下壓時，坯料被拉入凹模，圓形坯料由下變成3個部份：筒底部份、筒壁部分和凸緣部份。在凸模下壓過程中，筒底部分基本不變，凸緣部分的材料逐漸轉(zhuǎn)化為筒壁，筒壁部份逐步，凸緣部分逐步減小?？梢?，坯料在拉伸過程中，變形主要是集中在凹模面上的凸緣部分，拉伸過程的本質(zhì)就是使凸緣部分逐漸轉(zhuǎn)化為筒壁的過程。柸料的凸緣部分是變形區(qū)，底部和已形成的筒壁為傳力區(qū)。
